Korrozioni është një proces natyror që ndodh me të gjitha metalet, por mund të ngadalësohet shumë me disa trajtime të ndryshme
Shkaktohet nga prania e agjentëve oksidues në mjedis, si uji ose ajri. Mund të jetë një problem i madh për ata që përfshihen në projekte ndërtimi në shkallë të gjerë duke përdorur materiale metalike, i cili përfshin ndërtesa, makina, ura, avionë dhe më shumë. Por edhe produktet e vogla metalike do të gërryhen dhe do të humbasin forcën ose bukurinë e tyre. Për fat të mirë, ju mund ta mbani këtë proces të mos ndodhë aq shpejt sa normalisht me materialet e gjetura në shtëpi ose me teknika të përparuara për një efekt më të fortë.
Hapa
Metoda 1 nga 3: Kuptimi i llojeve të zakonshme të gërryerjes së metaleve
Për shkak se shumë lloje të ndryshme metali janë në përdorim sot, ndërtuesit dhe prodhuesit duhet të mbrohen nga shumë lloje të ndryshme të korrozionit. Çdo metal ka vetitë e tij unike elektrokimike të cilat përcaktojnë se cilat lloje të korrozionit (nëse ka) metali është i prekshëm. Tabela më poshtë paraqet një përzgjedhje të metaleve të zakonshëm dhe llojet e korrozionit që ato mund të pësojnë.
| Metalike | Cenueshmëria (et) e korrozionit të metaleve | Teknikat e zakonshme parandaluese | Aktiviteti Galvanik* |
|---|---|---|---|
| Çelik inox (pasiv) | Sulm uniform, galvanik, gropë, çarje (të gjitha në ujë të kripur) | Pastrim, veshje mbrojtëse ose ngjitës | I ulët (korrozioni fillestar formon një shtresë rezistente të oksidit) |
| Hekur | Sulm uniform, galvanik, çarje | Pastrim, veshje mbrojtëse ose ngjitës, galvanizim, solucione kundër ndryshkut | E lartë |
| Tunxh | Sulm uniform, dezincifikim, stres | Pastrim, veshje mbrojtëse ose ngjitës (zakonisht vaj ose llak), duke shtuar kallaj, alumin ose arsenik në aliazh | E mesme |
| Alumini | Galvanik, gropë, çarje | Pastrim, veshje mbrojtëse ose ngjitës, anodizim, galvanizim, mbrojtje katodike, izolim elektrik | E lartë (korrozioni fillestar formon një shtresë rezistente të oksidit) |
| Bakri | Galvanike, gropëzuese, njollosëse estetike | Pastrim, shtresë mbrojtëse ose ngjitës, shtimi i nikelit në aliazh (p.sh. për ujërat e kripura) | E ulët (korrozioni fillestar formon patinë rezistente) |
*Vini re se kolona "Aktiviteti Galvanik" i referohet aktivitetit kimik relativ të metalit siç përshkruhet nga tabelat e serive galvanike nga burimet e referencës. Për qëllimet e kësaj tabele, sa më i lartë të jetë aktiviteti galvanik i metalit, aq më shpejt ai do të pësojë gërryerje galvanike kur bashkohet me një metal më pak aktiv.
Hapi 1. Parandaloni korrozionin uniform të sulmit duke mbrojtur sipërfaqen metalike
Korrozioni uniform i sulmit (ndonjëherë i shkurtuar në gërryerje "uniforme") është një lloj korrozioni që ndodh, në mënyrë të përshtatshme, në mënyrë të njëtrajtshme mbi një sipërfaqe metalike të ekspozuar. Në këtë lloj korrozioni, e gjithë sipërfaqja e metalit është nën sulm nga korrozioni dhe, kështu, korrozioni vazhdon me një ritëm të njëtrajtshëm. Për shembull, nëse një çati e pambrojtur prej hekuri ekspozohet rregullisht ndaj shiut, e gjithë sipërfaqja e kulmit do të vihet në kontakt me përafërsisht të njëjtën sasi uji dhe kështu do të gërryhet me një ritëm të njëtrajtshëm. Mënyra më e lehtë për të mbrojtur kundër korrozionit të njëtrajtshëm të sulmit është zakonisht vendosja e një barriere mbrojtëse midis metalit dhe agjentëve gërryes. Kjo mund të jetë një larmi gjërash - bojë, një ngjitës vaji ose një zgjidhje elektrokimike si një shtresë zinku e galvanizuar.
Në situata nëntokësore ose zhytëse, mbrojtja katodike është gjithashtu një zgjedhje e mirë
Hapi 2. Parandaloni korrozionin galvanik duke ndaluar rrjedhën e joneve nga një metal në tjetrin
Një formë e rëndësishme e korrozionit që mund të ndodhë pavarësisht nga forca fizike e metaleve të përfshirë është korrozioni galvanik. Korrozioni galvanik ndodh kur dy metale me potenciale të ndryshme elektrodash janë në kontakt me njëri -tjetrin në prani të një elektroliti (si uji i kripur) që krijon një rrugë përcjellëse elektrike midis të dyve. Kur kjo ndodh, jonet metalike rrjedhin nga metali më aktiv në metalin më pak aktiv, duke bërë që metali më aktiv të gërryhet me një ritëm të përshpejtuar dhe metali më pak aktiv të gërryhet me një ritëm më të ngadaltë. Në aspektin praktik, kjo do të thotë që korrozioni do të zhvillohet në metalin më aktiv në pikën e kontaktit midis dy metaleve.
- Çdo metodë e mbrojtjes që parandalon rrjedhjen e joneve midis metaleve mund të ndalojë potencialisht korrozionin galvanik. Duke i dhënë metaleve një shtresë mbrojtëse mund të parandalojë që elektrolitet nga mjedisi të krijojnë një rrugë përcjellëse elektrike midis dy metaleve, ndërsa proceset e mbrojtjes elektrokimike si galvanizimi dhe anodizimi gjithashtu funksionojnë mirë. Shtë gjithashtu e mundur të pengohet korrozioni galvanik duke izoluar elektrikisht zonat e metaleve që vijnë në kontakt me njëri -tjetrin.
- Për më tepër, përdorimi i mbrojtjes katodike ose një anode sakrifikuese mund të mbrojë metale të rëndësishme nga gërryerja galvanike. Shih më poshtë për më shumë informacion.
Hapi 3. Parandaloni gërryerjen e gropës duke mbrojtur sipërfaqen e metalit, duke shmangur burimet e klorurit mjedisor dhe duke shmangur zgavrat dhe gërvishtjet
Vrima është një formë e korrozionit që ndodh në shkallë mikroskopike, por mund të ketë pasoja në shkallë të gjerë. Hapja është një shqetësim i madh për metalet që rrjedhin rezistencën e tyre ndaj korrozionit nga një shtresë e hollë e përbërjeve pasive në sipërfaqen e tyre, pasi kjo formë e korrozionit mund të çojë në dështime strukturore në situata kur shtresa mbrojtëse normalisht do t'i parandalonte ato. Vrima ndodh kur një pjesë e vogël e metalit humbet shtresën e tij mbrojtëse pasive. Kur kjo ndodh, korrozioni galvanik ndodh në një shkallë mikroskopike, duke çuar në formimin e një vrimë të vogël në metal. Brenda kësaj vrime, mjedisi lokal bëhet shumë acid, gjë që përshpejton procesin. Zbutja zakonisht parandalohet duke aplikuar një shtresë mbrojtëse në sipërfaqen metalike dhe/ose duke përdorur mbrojtje katodike.
Dihet që ekspozimi ndaj një mjedisi të lartë në klorure (si, për shembull, uji i kripur) përshpejton procesin e gropimit
Hapi 4. Parandaloni gërryerjen e çarjeve duke minimizuar hapësirat e ngushta në hartimin e objektit
Korrozioni i çarjeve ndodh në hapësirat e një objekti metalik ku qasja në lëngun përreth (ajri ose lëngu) është i dobët - për shembull, nën vida, nën rondele, nën barnakle ose midis nyjeve të një menteshje. Korrozioni i çarjeve ndodh aty ku hendeku pranë një sipërfaqe metalike është mjaft i gjerë për të lejuar që lëngu të hyjë por mjaft i ngushtë saqë lëngu ka vështirësi të largohet dhe bëhet i ndenjur. Mjedisi lokal në këto hapësira të vogla bëhet gërryes dhe metali fillon të gërryhet në një proces të ngjashëm me gropën e gropës. Parandalimi i korrozionit të çarjeve është në përgjithësi një çështje projektimi. Duke minimizuar shfaqjen e boshllëqeve të ngushta në ndërtimin e një objekti metalik përmes mbylljes së këtyre boshllëqeve ose lejimit të qarkullimit, është e mundur të minimizoni gërryerjen e çarjeve.
Korrozioni i çarjeve është një shqetësim i veçantë kur merret me metale si alumini që kanë një shtresë të jashtme mbrojtëse, pasive, pasi mekanizmi i gërryerjes së çarjeve mund të kontribuojë në prishjen e kësaj shtrese
Hapi 5. Parandaloni plasaritjen e korrozionit të stresit duke përdorur vetëm ngarkesa të sigurta dhe/ose pjekje
Çarja e korrozionit të stresit (SCC) është një formë e rrallë e dështimit strukturor të lidhur me korrozionin që është shqetësim i veçantë për inxhinierët e ngarkuar me strukturat e ndërtimit që synojnë të mbajnë ngarkesa të rëndësishme. Në rast të SCC, një metal mbajtës formon çarje dhe thyerje nën kufirin e specifikuar të ngarkesës - në raste të rënda, në një pjesë të kufirit. Në prani të joneve gërryes, çarje të vogla, mikroskopike në metal të shkaktuara nga stresi tërheqës nga një ngarkesë e madhe përhapen ndërsa jonet gërryes arrijnë në majë të çarjes. Kjo bën që plasaritje të rritet gradualisht dhe potencialisht të shkaktojë dështim përfundimtar strukturor. SCC është veçanërisht e rrezikshme sepse mund të ndodhë edhe në prani të substancave që natyrisht janë vetëm shumë butë gërryese për metalin. Kjo do të thotë që gërryerja e rrezikshme ndodh ndërsa pjesa tjetër e sipërfaqes metalike duket sipërfaqësisht e paprekur.
- Parandalimi i SCC është pjesërisht një çështje projektimi. Për shembull, duke zgjedhur një material që është rezistent ndaj SCC në mjedisin në të cilin metali do të funksionojë dhe duke siguruar që materiali metalik të testohet siç duhet nga stresi, mund të ndihmojë në parandalimin e SCC. Për më tepër, procesi i pjekjes së një metali mund të eliminojë streset e mbetura nga prodhimi i tij.
- SCC dihet se përkeqësohet nga temperaturat e larta dhe prania e lëngut që përmban klorure të tretur.
Metoda 2 nga 3: Parandalimi i korrozionit me tretësira në shtëpi
Hapi 1. Ngjyrosni sipërfaqen metalike
Ndoshta metoda më e zakonshme, e përballueshme për të mbrojtur metalin nga gërryerja është thjesht mbulimi i tij me një shtresë bojë. Procesi i korrozionit përfshin lagështi dhe një agjent oksidues që bashkëvepron me sipërfaqen e metalit. Kështu, kur metali është i veshur me një pengesë mbrojtëse të bojës, as lagështia dhe as agjentët oksidues nuk mund të vijnë në kontakt me vetë metalin dhe nuk ndodh korrozioni.
- Sidoqoftë, vetë bojëra është e ndjeshme ndaj degradimit. Ripërdorni bojë sa herë që bëhet e copëtuar, e veshur ose e dëmtuar. Nëse bojëja degradon deri në atë pikë sa metali themelor ekspozohet, sigurohuni që të kontrolloni për korrozion ose dëmtim të metalit të ekspozuar.
-
Ekzistojnë një sërë metodash për aplikimin e bojës në sipërfaqet metalike. Punëtorët e metalit shpesh përdorin disa nga këto metoda së bashku për të siguruar që i gjithë objekti metalik të marrë një shtresë të plotë. Më poshtë është një mostër e metodave me komente mbi përdorimet e tyre:
- Furçë-përdoret për hapësira të vështira për t'u arritur.
- Roller - përdoret për mbulimin e zonave të mëdha. I lirë dhe i përshtatshëm.
- Llak ajri - përdoret për mbulimin e zonave të mëdha. Më e shpejtë, por më pak efikase sesa rrotullat (humbja e bojës është e lartë).
- Llak pa ajër/Sprej elektrostatik pa ajër - përdoret për mbulimin e zonave të mëdha. Shpejt dhe lejon nivele të ndryshueshme të qëndrueshmërisë së trashë/të hollë. Më pak e kotë se sprucimi i zakonshëm i ajrit. Pajisjet janë të shtrenjta.
Hapi 2. Përdorni bojë detare për metalin e ekspozuar ndaj ujit
Objektet metalike që vijnë rregullisht (ose vazhdimisht) në kontakt me ujin, si varkat, kërkojnë ngjyra të veçanta për të mbrojtur kundër rritjes së mundësisë së gërryerjes. Në këto situata, korrozioni "normal" në formën e ndryshkjes nuk është shqetësimi i vetëm (megjithëse është një shqetësim i madh), pasi jeta detare (barnakles, etj.) Që mund të rritet në metal të pambrojtur mund të bëhet një burim shtesë i konsumit. dhe korrozioni. Për të mbrojtur objektet metalike si varkat dhe kështu me radhë, sigurohuni që të përdorni një bojë epoksi detare të shkallës së lartë. Jo vetëm që këto lloj bojrash mbrojnë metalin themelor nga lagështia, por gjithashtu dekurajojnë rritjen e jetës detare në sipërfaqen e tij.
Hapi 3. Aplikoni lubrifikantë mbrojtës në pjesët metalike në lëvizje
Për sipërfaqet e sheshta, metalike statike, bojë bën një punë të shkëlqyeshme për të mbajtur lagështi dhe për të parandaluar gërryerjen pa ndikuar në dobinë e metalit. Sidoqoftë, bojë zakonisht nuk është e përshtatshme për lëvizjen e pjesëve metalike. Për shembull, nëse pikturoni mbi menteshën e derës, kur boja të thahet, ajo do ta mbajë menteshën në vend, duke penguar lëvizjen e saj. Nëse e hapni derën me forcë, bojë do të plas, duke lënë vrima që lagështia të arrijë në metal. Një zgjedhje më e mirë për pjesët metalike si varen, nyjet, kushinetat, dhe kështu me radhë është një lubrifikant i përshtatshëm i patretshëm në ujë. Një shtresë e plotë e këtij lloji të lubrifikantit do të largojë natyrshëm lagështinë duke siguruar njëkohësisht lëvizjen e qetë dhe të lehtë të pjesës tuaj metalike.
Për shkak se lubrifikantët nuk thahen në vend si bojërat, ato degradojnë me kalimin e kohës dhe kërkojnë ri-aplikim të herëpashershëm. Ripërdorni lubrifikantë në pjesë metalike në mënyrë periodike për të siguruar që ato të mbeten efektive si ngjitëse mbrojtëse
Hapi 4. Pastroni sipërfaqet metalike tërësisht para se të lyeni ose lubrifikoni
Pavarësisht nëse jeni duke përdorur bojë normale, bojë detare ose një lubrifikant/ngjitës mbrojtës, do të dëshironi të siguroheni që metali juaj është i pastër dhe i thatë para fillimit të procesit të aplikimit. Kujdesuni që metali të jetë tërësisht i pastër nga papastërtia, yndyrat, mbeturinat e mbetura të saldimit ose gërryerjet ekzistuese, pasi këto gjëra mund të minojnë përpjekjet tuaja duke kontribuar në korrozionin e ardhshëm.
- Papastërtia, njollat dhe mbeturinat e tjera ndërhyjnë me bojën dhe lubrifikantët duke e mbajtur ngjyrën ose lubrifikantin të mos ngjitet drejtpërdrejt në sipërfaqen e metalit. Për shembull, nëse pikturoni mbi një fletë çeliku me disa rroba metalike endacake mbi të, bojë do të vendoset në rroba, duke lënë hapësira bosh në metalin themelor. Nëse dhe kur rruajtjet bien, vendi i ekspozuar do të jetë i prekshëm nga korrozioni.
- Nëse lyeni ose lubrifikoni një sipërfaqe metalike me ndonjë korrozion ekzistues, qëllimi juaj duhet të jetë që ta bëni sipërfaqen sa më të lëmuar dhe të rregullt të jetë e mundur për të siguruar ngjitjen më të mirë të mundshme të ngjitësit në metal. Përdorni një furçë teli, letër zmerile dhe/ose heqës kimikë të ndryshkut për të hequr sa më shumë korrozionin e lirshëm.
Hapi 5. Mbani produktet metalike të pambrojtura larg lagështirës
Siç u përmend më lart, shumica e formave të korrozionit përkeqësohen nga lagështia. Nëse nuk arrini t'i jepni metalit tuaj një shtresë mbrojtëse me bojë ose ngjitës, duhet të bëni kujdes që të siguroheni që nuk është i ekspozuar ndaj lagështirës. Përpjekja për të mbajtur të thatë veglat metalike të pambrojtura mund të përmirësojë dobinë e tyre dhe të zgjasë jetën e tyre efektive. Nëse sendet tuaja metalike janë të ekspozuara ndaj ujit ose lagështisë, sigurohuni që t'i pastroni dhe thani ato menjëherë pas përdorimit për të parandaluar fillimin e gërryerjes.
Përveç vëzhgimit të ekspozimit ndaj lagështirës gjatë përdorimit, sigurohuni që të ruani sendet metalike brenda në një vend të pastër dhe të thatë. Për objekte të mëdha që nuk do të futen në një dollap ose dollap, mbuloni objektin me një tarp ose leckë. Kjo ndihmon në ruajtjen e lagështirës nga ajri dhe parandalon grumbullimin e pluhurit në sipërfaqe
Hapi 6. Mbani sipërfaqet metalike sa më të pastra që të jetë e mundur
Pas çdo përdorimi të një artikulli metalik, nëse metali është i lyer apo jo, sigurohuni që të pastroni sipërfaqet e tij funksionale, duke hequr çdo papastërti, njollë ose pluhur. Akumulimet e papastërtisë dhe mbeturinave në sipërfaqen e metalit mund të kontribuojnë në veshin dhe veshin e metalit dhe/ose veshjen e tij mbrojtëse, duke çuar në gërryerje me kalimin e kohës.
Metoda 3 nga 3: Parandalimi i Korrozionit me Zgjidhje Elektrokimike të Avancuara
Hapi 1. Përdorni një proces galvanizimi
Metal i galvanizuar është metal që është veshur me një shtresë të hollë zinku për ta mbrojtur atë nga korrozioni. Zinku është më kimikisht aktiv se metali themelor, kështu që oksidohet kur ekspozohet ndaj ajrit. Pasi oksidohet shtresa e zinkut, ajo formon një shtresë mbrojtëse, duke parandaluar gërryerjen e mëtejshme të metalit nën të. Lloji më i zakonshëm i galvanizimit sot është një proces i quajtur galvanizim i nxehtë, në të cilin pjesët metalike (zakonisht çeliku) zhyten në një kazan zinku të shkrirë të nxehtë për të fituar një shtresë uniforme.
-
Ky proces përfshin trajtimin e kimikateve industriale, disa prej të cilave janë të rrezikshme në temperaturën e dhomës, në temperatura jashtëzakonisht të nxehta dhe kështu nuk duhet të provohet nga askush tjetër përveç profesionistëve të trajnuar. Më poshtë janë hapat bazë të procesit të galvanizimit të nxehtë të çelikut:
- Çeliku pastrohet me një solucion kaustik për të hequr papastërtitë, yndyrat, bojën, etj., Pastaj shpëlahet plotësisht.
- Çeliku është turshi në acid për të hequr shkallën e mullirit, pastaj shpëlahet.
- Një material i quajtur fluks aplikohet në çelik dhe lihet të thahet. Kjo ndihmon që veshja përfundimtare e zinkut të ngjitet në çelik.
- Çeliku zhytet në një kazan me zink të shkrirë dhe lihet të nxehet në temperaturën e zinkut.
- Çeliku ftohet në një "rezervuar shuarjeje" që përmban ujë.
Hapi 2. Përdorni një anodë sakrifikuese
Një mënyrë për të mbrojtur një objekt metalik nga korrozioni është lidhja elektrike e një pjese të vogël metalike reaktive të quajtur një anodë sakrifikuese në të. Për shkak të marrëdhënies elektrokimike midis objektit më të madh metalik dhe objektit të vogël reaktiv (shpjeguar shkurt më poshtë), vetëm pjesa e vogël, reaktive e metalit do të pësojë korrozion, duke e lënë objektin e madh dhe të rëndësishëm metalik të paprekur. Kur anoda e flijimit gërryhet plotësisht, ajo duhet të zëvendësohet ose objekti më i madh metalik do të fillojë të gërryhet. Kjo metodë e mbrojtjes nga korrozioni përdoret shpesh për strukturat e varrosura, si rezervuarët e magazinimit nëntokësor, ose objektet në kontakt të vazhdueshëm me ujin, si varkat.
- Anodat sakrifikuese janë bërë nga disa lloje të ndryshme të metaleve reaktive. Zinku, alumini dhe magnezi janë tre nga metalet më të zakonshëm të përdorur për këtë qëllim. Për shkak të vetive kimike të këtyre materialeve, zinku dhe alumini shpesh përdoren për objektet metalike në ujërat e kripura, ndërsa magnezi është më i përshtatshëm për qëllime të ujit të freskët.
- Arsyeja që një anodë sakrifikuese ka të bëjë me kiminë e vetë procesit të korrozionit. Kur një objekt metalik gërryhet, zonat që ngjajnë kimikisht me anodat dhe katodat në një qelizë elektrokimike formohen natyrshëm. Elektronet rrjedhin nga pjesët më anodike të sipërfaqes metalike në elektrolitet përreth. Meqenëse anodat sakrifikuese janë shumë reaktive në krahasim me metalin e objektit që mbrohet, vetë objekti bëhet shumë katodik në krahasim dhe, kështu, elektronet dalin jashtë anodës sakrifikuese, duke e bërë atë të gërryhet, por të kursejë pjesën tjetër të metalit.
Hapi 3. Përdorni rrymën e impresionuar
Për shkak se procesi kimik pas korrozionit të metaleve përfshin rrymë elektrike në formën e elektroneve që dalin nga metali, është e mundur të përdoret një burim i jashtëm i rrymës elektrike për të mposhtur rrymën gërryese dhe për të parandaluar korrozionin. Në thelb, ky proces (i quajtur rrymë e impresionuar) i jep një ngarkesë elektrike të vazhdueshme negative metalit që mbrohet. Kjo ngarkesë tejkalon rrymën duke bërë që elektronet të dalin nga metali, duke ndaluar korrozionin. Ky lloj mbrojtjeje përdoret shpesh për strukturat metalike të groposura si rezervuarët e magazinimit dhe tubacionet.
- Vini re se lloji i rrymës së përdorur për sistemet e mbrojtjes së rrymës me impresion është zakonisht rrymë direkte (DC).
- Zakonisht, rryma e impresionuar që parandalon korrozionin gjenerohet duke varrosur dy anoda metalike në tokë pranë objektit metalik që do të mbrohet. Rryma dërgohet përmes një teli të izoluar në anoda, e cila më pas rrjedh nëpër tokë dhe në objektin metalik. Rryma kalon nëpër objektin metalik dhe kthehet në burimin e rrymës (gjenerator, ndreqës, etj.) Përmes një teli të izoluar.
Hapi 4. Përdorni anodizimin
Anodizimi është një lloj i veçantë i veshjes sipërfaqësore mbrojtëse që përdoret për të mbrojtur metalin nga gërryerja dhe gjithashtu për të aplikuar për të aplikuar ngjyra dhe kështu me radhë. Nëse keni parë ndonjëherë një karabinë metalike me ngjyra të ndezura, keni parë një sipërfaqe metalike të ngjyrosur të anodizuar. Në vend që të përfshijë aplikimin fizik të një shtrese mbrojtëse, si me lyerjen, anodizimi përdor një rrymë elektrike për t'i dhënë metalit një shtresë mbrojtëse që parandalon pothuajse të gjitha format e korrozionit.
- Procesi kimik pas anodizimit përfshin faktin se shumë metale, si alumini, natyrisht formojnë produkte kimike të quajtura okside kur vijnë në kontakt me oksigjenin në ajër. Kjo rezulton që metali normalisht të ketë një shtresë të hollë të oksidit të jashtëm i cili mbron (në shkallë të ndryshme, në varësi të metalit) kundër korrozionit të mëtejshëm. Rryma elektrike e përdorur në procesin e anodizimit në thelb krijon një grumbullim shumë më të trashë të këtij oksidi në sipërfaqen e metalit sesa do të ndodhte normalisht, duke siguruar mbrojtje të madhe nga korrozioni.
-
Ka disa mënyra të ndryshme për të anodizuar metalet. Më poshtë janë hapat themelorë të një procesi të anodizimit. Shihni Si të Anodizoni Aluminin për më shumë informacion.
- Alumini pastrohet dhe hiqet nga yndyrat.
- Papastërtitë e sipërfaqes së aluminit hiqen me një tretësirë de-smut.
- Alumini ulet në një banjë me acid në një rrymë dhe temperaturë konstante (për shembull, 12 amps/sq ft dhe 70-72 gradë F (21-22 gradë C).
- Alumini hiqet dhe shpëlahet.
- Alumini është zhytur në mënyrë opsionale në ngjyrë në 100-140 gradë F (38-60 gradë C).
- Alumini mbyllet duke e vendosur në ujë të valë për 20-30 minuta.
Hapi 5. Përdorni një metal që shfaq pasivizim
Siç u përmend më lart, disa metale natyrisht formojnë një shtresë oksid mbrojtëse kur ekspozohen në ajër. Disa metale formojnë këtë shtresë oksidi aq efektivisht sa përfundimisht bëhen relativisht kimikisht joaktivë. Ne themi se këto metale janë pasivë në lidhje me procesin e pasivizimit me të cilin bëhen më pak reaktivë. Në varësi të përdorimit të tij të dëshiruar, një objekt metalik pasiv mund të mos ketë nevojë për ndonjë mbrojtje shtesë për ta bërë atë rezistent ndaj korrozionit.
-
Një shembull i mirënjohur i një metali që shfaq pasivizim është çeliku inox. Çeliku inox është një aliazh i çelikut të zakonshëm dhe kromit që është efektivisht i qëndrueshëm ndaj korrozionit në shumicën e kushteve pa kërkuar ndonjë mbrojtje tjetër. Për shumicën e përdorimeve të përditshme, korrozioni nuk është zakonisht një shqetësim për çelik inox.
Sidoqoftë, duhet të përmendet se në kushte të caktuara, çeliku inox nuk është 100% i papërshkueshëm nga korrozioni - veçanërisht në ujin e kripur. Në mënyrë të ngjashme, shumë metale pasive bëhen jo-pasive në kushte të caktuara ekstreme dhe kështu mund të mos jenë të përshtatshme për të gjitha përdorimet
